top of page
ระบบตรวจสอบย้อนกลับแบบเรียลไทม์ Real - Time Traceability System Ep.1
IIoT Case Study นี้ เป็นของ CSI และบริษัทญี่ปุ่นแห่งหนึ่งที่ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ในประเทศไทย
ก่อนการติดตั้ง IIoT ข้อมูล PLC จะได้รับการจัดการและเขียนลงบนกระดาษฟลิปชาร์ต แต่หลังจากที่บริษัทนี้ตัดสินใจติดตั้งระบบ IIoT กับ CSI แล้ว
ก็เกิดการเปลี่ยนแปลง ทั้งการแปลงข้อมูล PLC ให้เป็นดิจิทัล การได้รับข้อมูลที่แม่นยำ เกิดการทำงานแบบ Paperless และสามารถตรวจสอบย้อนกลับแบบเรียลไทม์ได้ นอกจากนี้ยังมีอะไรอีก ไปดูกันเลยครับ
รายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับ IoT ด้านการผลิต : https://bit.ly/3BgZ5Sm
Operation Flow
1. ข้อมูล PLC จะถูกเก็บไว้ใน SD Card ซึ่งพนักงานจะนำข้อมูลจาก SD Card บันทึกลงใน PC
2. สถานะการทำงานของอุปกรณ์การผลิตถูกสร้างขึ้นโดยผู้ปฏิบัติงานเป็น
Daily report โดยการเขียนด้วยลายมือบนกระดาษ
Problem
1. ไม่ได้รับข้อมูลที่ถูกต้อง /ข้อมูลซ้ำซ้อน : ทำไมถึงเป็นอย่างนั้น? เพราะเกิด
Data Lack (ลืมข้อมูล) และการ Duplication ข้อมูล ทำให้ไม่มีข้อมูลที่ถูกต้อง
2. ไม่สามารถดูข้อมูลแบบเรียลไทม์ได้
3. การติดตามผลผลิตเป็นไปได้ยาก
Operation Flow
1.ข้อมูล PLC จะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติไปยังเซิร์ฟเวอร์แบบเรียลไทม์
2.สร้าง Daily report โดยอัตโนมัติจากข้อมูลที่จัดเก็บไว้ในเซิร์ฟเวอร์
Merit
1.สามารถรับข้อมูลที่ถูกต้องจาก PLC แบบเรียลไทม์ได้โดยอัตโนมัติ
2.เกิด Paperless Work เมื่อมีการสร้าง Daily Report แบบอัตโนมัติ
3.สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
In Future
1.วิเคราะห์ข้อมูลและสร้างรายงาน OEE โดยอัตโนมัติ เพื่อใช้งานอุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ลดต้นทุนในการทำงานของอุปกรณ์ และมีการแจ้งเตือนอัตโนมัติเมื่อเกิดความเสียหาย ที่ต้องได้รับการซ่อมบำรุง
bottom of page