เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานด้วยระบบควบคุมการผลิต Factory-one GL และระบบจัดการตารางการผลิต Tri-C

กรณีศึกษา : การติดตั้งระบบควบคุมการผลิต "Factory-ONE GL"

และระบบจัดตารางการผลิต "Tri-C"

การทำงานร่วมกันกับสำนักงานใหญ่ในญี่ปุ่นเพื่อติดตั้งระบบ - ยกเลิกการใช้งานด้วย Excel

และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

Iida Seimitsu (Thailand) Co., Ltd. (IST) ซึ่งเป็นฐานการผลิตในประเทศไทยของ Iida Seimitsu Corporation ผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและประกอบเครื่องจักรกลความแม่นยำสูง มีบทบาทสำคัญในหลากหลายสาขาตั้งแต่เครื่องมือแพทย์ไปจนถึงยานยนต์และเครื่องจักรอุตสาหกรรม

IST ได้ติดตั้งระบบควบคุมการผลิต "Factory-ONE GL" และระบบจัดตารางการผลิต "Tri-C"โดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ปัจจุบันได้ติดตั้งมาแล้วราว 1 ปี เราจึงได้ขอสัมภาษณ์เกี่ยวกับแรงจูงใจในการติดตั้ง ประเด็นสำคัญในการติดตั้งระบบในต่างประเทศ และผลลัพธ์หลังการติดตั้ง

เหตุผลในการติดตั้ง

ก่อนที่จะติดตั้ง "Factory-ONE GL" และ "Tri-C" IST เคยใช้้ระบบควบคุมการผลิตและระบบจัดตารางการผลิตอื่นอยู่แล้ว แต่ระบบเก่ามีปัญหาหลายอย่าง แม้จะติดตั้งแล้ว แต่ระบบก็ไม่สามารถใช้งานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ และสุดท้ายก็ต้องกลับไปใช้การจัดการด้วย Excel อีกครั้ง ในสถานการณ์เช่นนี้ บริษัทที่ดำเนินการติดตั้งระบบเก่าได้ถอนตัวออกจากประเทศไทย ส่งผลให้ไม่สามารถSupportได้อีกต่อไป ทางบริษัทจึงตัดสินใจเปลี่ยนบริษัทที่ติดตั้งระบบและเปลี่ยนระบบ

ปัญหาก่อนการติดตั้ง

งานซ้ำซ้อนจากการเชื่อมโยงข้อมูล

แบบ manual

ไม่มีการเชื่อมโยงข้อมูลระหว่างระบบควบคุมการผลิตและระบบจัดตารางการผลิต จำเป็นต้องเชื่อมโยงข้อมูลแบบ manual หลายครั้งต่อวัน นอกจากจะต้องทำงานซ้ำซ้อนแล้ว ยังมีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นบ่อยครั้งในการเชื่อมโยงข้อมูล ซึ่งต้องใช้เวลาในการค้นหาและแก้ไขจุดที่ผิดพลาด

ความแม่นยำของข้อมูลลดลงเนื่องจาก

สไตล์การผลิตที่แตกต่างกัน

IST ใช้การผลิตชิ้นส่วนที่มีความหลากหลายสูง แต่ผลิตในจำนวนน้อย (High Mix – Low Volume) แต่ระบบเก่าถูกออกแบบมาสำหรับการผลิตจำนวนมากจึงไม่สามารถรองรับจำนวนข้อมูลที่ IST ประมวลผลทุกวันได้
ในการผลิตแบบ High Mix – Low Volume จำเป็นต้องสร้างมาสเตอร์และเชื่อมโยงกับระบบจัดตารางผลิตทุกครั้ง แต่เนื่องจากการบันทึกต้นแบบไม่ถูกต้องหรือเชื่อมโยงข้อมูลได้ยาก ส่งผลให้ไม่สามารถสร้างแผนการผลิตที่ถูกต้อง

การฝึกอบรมตอนที่ติดตั้งมีไม่เพียงพอ

พนักงานไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเพียงพอเกี่ยวกับวิธีใช้ระบบ ส่งผลให้ใช้งานระบบได้ไม่มีประสิทธิภาพ

ปัญหาใหญ่ที่สุดคือไม่สามารถใช้งานระบบเก่าได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ ส่งผลให้เกิดการจัดการข้อมูลซ้ำซ้อนและไม่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้ตามที่คาดหวัง

ปัจจัยที่ตัดสินใจเลือก "Factory-ONE GL" และ "Tri-C"

เป็นระบบควบคุมการผลิตที่รองรับการผลิตแบบ High Mix – Low Volume

รองรับการใช้งานและการซัพพอร์ตภาษาไทย

รองรับการใช้งานภาษาญี่ปุ่น

และภาษาอังกฤษ

การเตรียมการสำหรับการติดตั้ง

หลังจากตัดสินใจติดตั้งอย่างเป็นทางการแล้ว ได้มีการจัดตั้งทีมดำเนินโครงการซึ่งประกอบด้วยผู้บริหารและผู้รับผิดชอบงานของ IST รวมถึงผู้ดูแลระบบและผู้รับผิดชอบระบบของ Iida Seimitsu

IST ไม่มีผู้ดูแลระบบ จึงมีพนักงานจาก Iida Seimitsu เดินทางมายังประเทศไทยเพื่อทำการกำหนดความต้องการ ติดตั้งระบบ และสนับสนุน

การใช้งาน

โครงสร้างโครงการ

ฝ่าย Iida Seimitsu : ผู้บริหาร, ผู้ดูแลระบบ
ฝ่าย IST : ผู้จัดการชาวญี่ปุ่น, พนักงานไทยผู้ใช้งานระบบ
CSI : PM ชาวญี่ปุ่น, SE, PG ชาวไทย

ความยากลำบากที่ต้องเผชิญในการติดตั้งระบบคือ ก่อนการติดตั้งระบบ Factory-ONE GL และ Tri-C บริษัทฯ ใช้ Excel ในการจัดการข้อมูลเป็นหลัก ส่งผลให้ใช้เวลานานในการดำเนินการ cleansing master data และ transaction สำหรับระบบ นอกจากนี้ รายการ BOM ยังจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้ง ทำให้การบันทึกข้อมูลมาสเตอร์เสร็จสิ้นใกล้กับช่วงเริ่มใช้งานจริง

อย่างไรก็ตาม โครงการดำเนินไปอย่างราบรื่นโดยไม่มีปัญหาใหญ่ ๆ เนื่องมาจากสมาชิกในโครงการจาก IIda Seimitsu ประเทศญี่ปุ่นให้การสนับสนุนการติดตั้งในพื้นที่

การติดตั้งในต่างประเทศ

สำหรับการติดตั้งในต่างประเทศ ได้มีทั้งชาวญี่ปุ่นและชาวไทยได้เข้าร่วมเป็นสมาชิกในโครงการ และทาง CSI เองก็ส่งวิศวกรชาวญี่ปุ่นและวิศวกรชาวไทยเข้าร่วมด้วย ส่งผลให้การสื่อสารได้อย่างราบรื่นและการติดตั้งดำเนินไปอย่างราบรื่นไม่ต่างจากการติดตั้งในบริษัทในเครือในประเทศญี่ปุ่น

นอกจากนี้ การฝึกอบรมที่เคยเป็นปัญหาในระบบเก่าก็ได้รับการแก้ไขโดยวิศวกรชาวไทยของเรา เป็นผู้ฝึกอบรมเป็นภาษาไทย ทำให้ผู้รับผิดชอบงานเข้าใจระบบอย่างถ่องแท้ก่อนเริ่มใช้งานจริง ซึ่งถือเป็นกุญแจสำคัญสู่ความสำเร็จในการติดตั้ง

ผลลัพธ์หลังการติดตั้ง

ยกเลิกการจัดการด้วย

Excel และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

สามารถใช้งานระบบได้ โดยไม่ต้องพึ่งพาบุคคลใดบุคคลหนึ่ง

เก็บข้อมูลที่ถูกต้อง

มีข้อมูลรองรับ

การวางแผนธุรกิจ

จากการติดตั้งระบบ "Factory-ONE GL" และ "Tri-C" ทำให้บริษัทสามารถบรรลุเป้าหมายหลักในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ยกเลิกการจัดการข้อมูลด้วย Excel แบบเก่า ช่วยลดขั้นตอนการป้อนข้อมูลซ้ำซ้อน และจัดการข้อมูลทั้งหมดในระบบเดียว การปรับการทำงานให้เข้ากับระบบทำให้การทำงานเป็นมาตรฐานและพนักงานหลายคนสามารถทำงานที่เคยต้องพึ่งพาพนักงานเพียงคนเดียว

นอกจากนี้ ระบบยังสามารถเก็บข้อมูลต่างๆ เช่น ผลผลิตและยอดขายได้อย่างถูกต้อง หลังจากใช้งานระบบมาราว 1 ปี บริษัทสามารถนำข้อมูลที่เก็บสะสมมาวิเคราะห์และใช้ตัดสินใจทางธุรกิจต่างๆ โดยอิงจากตัวเลข พนักงานสามารถดูข้อมูลตัวเลขในรูปแบบต่างๆ ได้ ซึ่งช่วยให้เราสามารถค้นพบปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และเริ่มดำเนินการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้

การที่ระบบช่วยลดขั้นตอนการทำงานที่ยุ่งยากจากการใช้ Excel ก่อนหน้านี้ ทำให้พนักงานมีแรงจูงใจในการทำงานมากขึ้น ซึ่งเป็นเรื่องที่หน้าดีใจ พนักงานหน้างานเองก็เริ่มมีความคิดริเริ่มในการพัฒนากระบวนการทำงานและต้องการใช้ระบบเพื่อจัดการงานอย่างมีประสิทธิภาพ

ในอนาคต บริษัทวางแผนที่จะรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรเทียบกับแผนการผลิตที่วางไว้โดยใช้ระบบ "Factory-ONE GL" และ "Tri-C"

กระบวนการคัดเลือกไปจนถึงการติดตั้ง "Factory-ONE GL" และ "Tri-C"

ใช้เวลาประมาณ 2 ปีในการคัดเลือกและติดตั้งระบบควบคุมการผลิตใหม่ ในขั้นตอนการคัดเลือก สำนักงานใหญ่ของ Iida Seimitsu เป็นผู้กำหนดนโยบายพื้นฐาน และ IST ได้มีการประชุมหารือหลายครั้งเพื่อพิจารณา

ข้อมูลบริษัท