ระบบที่ช่วยควบคุมและติดตาม
กระบวนการผลิตในโรงงานแบบเรียลไทม์

ในโลกของอุตสาหกรรม ความแม่นยำและประสิทธิภาพ คือ หัวใจของความสำเร็จ

MESenz : Manufacturing Execution System (MES) คือ ระบบที่ช่วยควบคุมและติดตามกระบวนการผลิตในโรงงานแบบเรียลไทม์ โดยสามารถเชื่อมต่อกับ ERP และระบบเครื่องจักรได้อย่างสมบูรณ์ ช่วยให้โรงงานของคุณ ลดของเสีย ลดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

โรงงานของคุณถึงเวลาใช้ MES (Manufacturing Execution System) แล้วหรือยัง?

Pain Points ที่ MESenz ช่วยแก้ไขได้จริง

ไม่มีข้อมูลการผลิตแบบ Real-time

โรงงานไม่สามารถเห็นภาพรวมการผลิตแบบทันที ทำให้วางแผนการผลิต การส่งมอบ และการตัดสินใจเชิงธุรกิจล่าช้า
รวมถึงตอบคำถามลูกค้าไม่ได้อย่างแม่นยำ

เกิดความผิดพลาดในกระบวนการผลิตจากงานเอกสารและคน

การทำงานแบบ Manual เช่นจดบันทึกเอง หยิบวัตถุดิบผิด หรือส่งข้อมูลคลาดเคลื่อน ส่งผลให้ต้นทุนสูงและเกิดงานซ้ำ

การตรวจสอบย้อนกลับสินค้า (Traceability) ไม่มีประสิทธิภาพ

เมื่อเกิดของเสีย หรือมีการเรียกคืนสินค้า (Product Recall) ตามหาต้นตอไม่ได้ทันที ทำให้กระทบต่อคุณภาพและลูกค้า

รายงานการผลิตใช้เวลา และมีโอกาสผิดพลาด

ไม่มีระบบอัตโนมัติในการสร้างรายงาน ต้องใช้แรงงานคน รอข้อมูลนาน และความแม่นยำต่ำ ทำให้ขาดข้อมูลสำหรับตัดสินใจ

โครงสร้างการทำงานและคุณสมบัติเด่นของ MESenz Service

เชื่อมต่อทุกระบบในโรงงาน (ERP, WMS, PLC) อย่างไร้รอยต่อ เพื่อข้อมูลที่แม่นยำและการตัดสินใจที่ฉับไวด้วย MESenz

ERP

Production

Plan, PO, SO

Consumption, Production

Result, Shipping

• Production Plan

• Work Order

• Job Tracking

• Analysis Report (Al)

• Dashboard (OEE)

• Downtime

Production

WMS

Raw

Materials

Finished

Goods

Inventory Counting
Receive RM for
Production
Picking / Shipping
Label Printing

Inventory

Quality

QC Checking
Process Monitoring

Real-Time

Alarm

PLC

Maintenance

Repair and
Maintenance
Preventive
Maintenance
(PM Plan)

MA Schedule

MA Request

CMM

MESenz Feature

การวางแผนการผลิต (Production Plan)

รองรับการวางแผนจากระบบ ERP
ปรับแก้แผนการผลิตได้ตามสถานะการจริง

การบันทึกข้อมูลการผลิต (Data Collection)

รับข้อมูลจากพนักงานผ่านหน้าจอ
และ Mobile Device
บันทึกเวลาการผลิต การหยุด และการซ่อมบำรุง

การตรวจสอบคุณภาพ (Quality Result)

บันทึกผลของดี และของเสียพร้อมเหตุผล

การติดตามสถานะการผลิต และ เครื่องจักร (Production & Machine Monitoring)

แสดงผลการผลิตตามแผนงาน
แสดงข้อมูลของใบสั่งผลิตแบบเรียลไทม์
แสดงสถานะเครื่องจักรแบบเรียลไทม์

การรับวัตถุดิบ และ การจัดส่งสินค้า

(RM Receiving and Shipping)

รับวัตถุดิบและติด Label เพื่อเพิ่มความแม่นยำของการนำไปใช้
การยืนยันสินค้าการการส่งของเพื่อลดความผิดพลาดในการจัดส่ง

การจัดการเครื่องจักรและการซ่อมบำรุง (Machine Maintenance)

วางแผนของการซ่อมบำรุง
บันทึกผลการซ่อมบำรุงพร้อมแนบรูปภาพประกอบ

สัมผัสประสบการณ์ MESenz : ตัวอย่างหน้าจอการบริหารจัดการโรงงาน

ควบคุมทุกจุดของกระบวนการตั้งแต่ Inventory จนถึง Production Tracking

Production Plan

หน้าจอแสดงแผนการผลิตทั้งหมดตามที่ได้รับมาจากระบบ ERP หรือที่วางแผนไว้ เพื่อติดตามสถานะงาน.

คำถามที่พบบ่อย (FAQs)

Q1 : ระบบ MESenz คืออะไร และแตกต่างจาก ERP อย่างไรในการจัดการโรงงาน?

Q2 : MESenz ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต (OEE) และลดของเสียได้อย่างไร?

Q3 : ฟีเจอร์หลักของ MESenz ในการบริหารจัดการเครื่องจักร (Maintenance) คืออะไร?

Q4 : MESenz มีระบบเชื่อมต่อกับเครื่องจักรอัตโนมัติและระบบอื่นๆ ในโรงงานอย่างไร?

Q5 : MESenz ช่วยให้การรายงานข้อมูลการผลิตแม่นยำและรวดเร็วขึ้นจริงหรือไม่?

ระบบ MES (Manufacturing Execution System) เช่น MESenz ทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมระหว่างการวางแผนทรัพยากร (ERP)

กับการดำเนินการผลิตจริงบนพื้นที่โรงงาน โดย MESenz เน้นการเก็บข้อมูลและติดตามสถานะการผลิตแบบ Real-time

ณ จุดปฏิบัติงาน การทำ Data Collection, Production Tracking, และควบคุมคุณภาพ (QC Checking) เพื่อให้ฝ่ายบริหารจัดการการผลิตสามารถตัดสินใจได้อย่างรวดเร็ว ขณะที่ ERP เน้นการวางแผนทรัพยากร การเงิน และภาพรวมทางธุรกิจในระดับองค์กร

MESenz มีฟีเจอร์ที่ครอบคลุมการจัดการเครื่องจักรและการซ่อมบำรุง (Maintenance) โดยสามารถบันทึกและแสดงสถานะเครื่องจักร (Machine Monitoring) แบบเรียลไทม์ และช่วยในการวางแผนการ ซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance - PM Plan) ได้อย่างมีระบบ รวมถึงการจัดการคำขอซ่อม (MA Request) และการบันทึกเวลาหยุดเครื่อง (Downtime) ทำให้ฝ่ายซ่อมบำรุงดำเนินการตาม MA Schedule ได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดโอกาสเครื่องจักรเสียกะทันหัน

MESenz ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยตรงผ่านการติดตามและวิเคราะห์ข้อมูลสำคัญ ระบบมีการคำนวณและแสดงผลค่า OEE (Overall Equipment Effectiveness) ในแดชบอร์ด ทำให้ทราบปัญหาที่ทำให้เกิดการสูญเสียเวลาและประสิทธิภาพได้อย่างชัดเจน นอกจากนี้ ยังช่วยลดของเสียด้วยการทำ Process Monitoring และ QC Checking อย่างต่อเนื่อง พร้อมทั้งติดตามปริมาณ

ของเสียและสาเหตุได้อย่างแม่นยำ ทำให้โรงงานสามารถแก้ไขปัญหาคุณภาพและกระบวนการผลิตได้ทันที

MESenz ถูกออกแบบมาให้เป็นแกนกลางในการเชื่อมต่อข้อมูล โดยสามารถเชื่อมต่อกับระบบบริหารจัดการภายนอก เช่น ERP และ WMS เพื่อรับข้อมูลแผนการผลิตและการจัดการวัตถุดิบ ขณะเดียวกันก็เชื่อมต่อกับ เครื่องจักรอัตโนมัติ ผ่าน PLC เพื่อรับส่งข้อมูลการผลิตและสถานะเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ (Data Collection) พร้อมทั้งสามารถส่งสัญญาณ Real-time Alarm

เมื่อเกิดปัญหาขึ้นในกระบวนการผลิต ทำให้เกิดการไหลเวียนของข้อมูลที่แม่นยำและไร้รอยต่อ

MESenz ช่วยให้การรายงานข้อมูลการผลิตเร็วขึ้นและแม่นยำขึ้นอย่างมาก เนื่องจากระบบสนับสนุนการ Data Collection และ Production Tracking โดยตรงจากพื้นที่หน้างานผ่านอุปกรณ์ต่างๆ (เช่น Mobile Device) ทำให้ข้อมูลการผลิต (เช่น สถานะงาน, ผลผลิตจริง, ของเสีย, Downtime) ถูกบันทึกแบบอัตโนมัติและเป็นปัจจุบันทันที ลดเวลารายงาน ที่ต้องทำด้วยมือ และสามารถสร้างรายงานวิเคราะห์ได้รวดเร็วสำหรับการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์

พร้อมยกระดับประสิทธิภาพโรงงานของคุณแล้วหรือยัง?

หากคุณสนใจในโซลูชัน MESenz และต้องการทราบว่าระบบของเราจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต (OEE), ลดของเสีย,
และทำให้การจัดการ Production Tracking และ Maintenance ในโรงงานของคุณเป็นระบบอัตโนมัติได้อย่างไร?

ผู้เชี่ยวชาญด้าน IT Solutions ที่พร้อมขับเคลื่อนธุรกิจคุณ
สู่ยุค Digital Transformation

CSI GROUP คือพันธมิตรทางเทคโนโลยีที่องค์กรชั้นนำไว้วางใจ ด้วยประสบการณ์กว่า 30 ปีในการให้บริการโซลูชันด้าน IT

ครบวงจร เราเชี่ยวชาญด้าน MES, ERP, การพัฒนาระบบแบบกำหนดเอง (Custom Software), การวิเคราะห์ข้อมูล

และการปรับเปลี่ยนระบบธุรกิจเข้าสู่ยุคดิจิทัลอย่างยั่งยืน

ช่องทางติดต่อเรา

สนใจโซลูชัน IT ที่ปรับให้เหมาะกับธุรกิจของคุณ? ติดต่อเราได้ทันที :

https://lin.ee/NgXqwZV

Mail

Contact@csigroups.com

ปรึกษา

ระบบที่ช่วยควบคุมและติดตาม กระบวนการผลิตในโรงงานแบบเรียลไทม์