生産管理システム「Factory-ONE」
の設置例–C社の生産管理システム
システム設置の難しさから得た経験–タイと海外の両方で生産管理システムを設置する際にどのように考えたいですか？
顧客のビジネスに関する一般情報
このインタビューに協力したC社は、2011年にタイ西部の工業団地に設立された会社です。タイの電子部品の製造・販売工場は生産能力はトップクラスと言えます。一度にアフィリエイトの間で1つの特別な機能は生産モデルは、受注生産ではないという点で日本の親会社とは異なります。 （受注生産）ですが、販売待ちの作品です。 （在庫にする）
Factory-ONEのインストール目的と現在の状況
C社はタイで2番目にシステムを設置した会社です。 「ファクトリーワン」
ただし、インストールには当初の計画よりも時間がかかりました。また、2016年3月から実システムを使用しています。また、このインタビューの時点で2019年11月に当初の計画と比較して、機能の範囲は限られています。
システムが現在どのように使用されているかを尋ねました。
多数のエラーを引き起こしていた、標準化されたより効率的な操作。
Factory-ONEの導入後、多くの手作業によるエラーを経ていた社内の出荷指示と請求書の配信は、完全に自動化され、エラーが発生しませんでした。
社内で最も使いやすいのは、請求書とパッキングリストシステムです。請求書からそれらの情報を取得するために、システムに販売情報を正しく入力することです。
在庫管理の問題
BOI（タイ投資委員会）の権利の下での業務では、原材料と完成品の間の在庫の移動と在庫間の差異が厳しく管理されています。
在庫自体の側面もともと、生産工程内での在庫の動きをチェックする制御システムがなかったからです。したがって、システム設置の当初の目的は、各生産プロセスにおける在庫の動きを明確に確認することです。これも最大の問題と考えられています。ですから、将来的にはこの部分もやらなければならないと思います。それは段階的に行われなければならないかもしれませんが。
このシステムは、行動のルールを作成することによって実装されることが期待されています。
同社はもともと独立性の高い生産管理システムを持っていたので。これにより、作業ルールの定義が困難になります。その結果、現状では、パッケージ化されたプログラム可能な生産管理システムに作業プロセスを適応させることは困難です。標準化はまだ作業をカバーしていません。そしてそれは実際的なルールとして結晶化することはできません。
個人的には、社内での働き方を定義し、ルールを作ると思います。パッケージ化されたプログラムシステムを更新するプロセスとともにこれらの関数を少しずつ使用できるはずです。
近年では生産計画はより標準化されています。サイトが正常に機能するかどうか将来的には、製造工程内で在庫を管理したり、在庫をチェックしたりできるようになるはずです。
Factory-ONEの利点は、「理解しやすい」ことです。
「でんのこうじょう（Factory-ONE）」を初めて見たときは、使い勝手の良い画面でわかりやすいと思いました。
たとえば、マスターエントリページには個別の詳細フィールドがあります。そして、それらのデータがリンクされる原則を理解するプログラムのは難しいです。しかし、タイの従業員にマスター情報を記入する方法を教えることだけを見れば簡単に教えられることだと感じました。
インストール中の難しさから学んだこと-プロジェクト実装チームが必要でした。
日常業務者とは別にプロジェクト実施チームを編成します。
責任者が日常業務を行うことでプロジェクトを開始する場合、プロジェクトメンバーの作業は確実に困難になります。特に生産部門の従業員
考慮すべき点は、その時点で、最初に毎日の作業負荷を調整することによって、人と時間をプロジェクトに割り当てる必要があるということです。
今回のシステム設置プロジェクトは、設置当初から担当者の負担が軽減されたため、順調に推移しました。これにより、考えを精査し、情報を分析する時間ができます。
さらに、プロジェクトに人々を編成するとき自分たちの仕事を理解しているにも関わらず、多くのプロジェクトメンバーがいます。しかし、他の生産部門の詳細はわかりません。通常、人々をチームに編成する必要がありますまた、チームの配置があまり良くなく、作業の概要がスムーズに流れていないと思います。
仕事の流れや制作工程を理解している人をリーダーに任命します。
特にタイの従業員からチームのリーダーを設定する際に。仕事の流れや制作工程を理解している人を探す必要があります。リーダーとして設定される前に、ワークロードを日常業務から独立するように調整するだけでなく
エグゼクティブとして上から下に作業を確認して注文します。
プロジェクトが開始されたときの作業負荷は特に重く、タイの従業員は新しいことを何も経験したくないと感じることがよくあります。そのため、経営者として定期的に状況を監視する必要があり、トップダウンプッシュが必要な場合もあります。
タイと海外の両方での生産管理システムの設置に関する推奨事項。
地元の従業員の満足度を考慮に入れる
特定のレベルが設定された後に数値を自動的に表示するなど、従業員が意思決定をせずに作業できるようにするプログラムを考えてみてください。もっと満足する必要があります
操作とプログラムパッケージの一貫性を保ちます。
システムをインストールする前に考えてください現在の操作をシステムにどの程度適合させるかについては、慎重に検討する必要があります。それとも、操作を変更する必要がありますか？
それを考慮することも必要ですユーザーは本当にこのように使用できますか？それとも、ユーザーが考えなくても数字を表示するようなワークフローを自動化するのは良い考えですか？これは、発生したエラーにユーザーが気付かない場合があるためです。
CSI実装スポンサーシップを対象
CSIを選択する理由は、 「必ずできるだろう」
他の国の工場でのシステム設置プロジェクトの実施からの悪い経験のために、スムーズではありません。したがって、交換と中断のないサポートを実行するために話すことができるサービスプロバイダーを探してください。長い間一緒に働くことができます
最初のプレゼンテーション段階から、CSIはそれを伝えることができます「こういうことならできる」「そういうことなら難しい」というのは、CSIなら完璧にできるということは理にかなっています。
いろいろな話を聞いてからこれまで議論されてきた重要なのは、やりたいことの具体的な求人を聞くことができることです。
さらに、プロジェクトの開始時の困難にもかかわらず、CSIはあきらめず、その実装をサポートしました。ですから、委託するのは正しいことだと思います。
将来の期待
システム間の情報のリンク会社を含む画像情報
全社概要を行う場合また、すべてのデータは最初から最後までフローとして接続されているため、ビジネス管理の意思決定に使用するツールと見なすことができます。ですから、そのように使えるようにしたいと思います。
在庫が接続されている場合次のステップは、生産管理と生産計画です。
元の問題のある在庫が適切に管理されている場合。次のステップは、規制が明確に定義された後、調達エリアを使用することです。もちろん、システムの運用は生産管理に行ってほしいです。在庫確認にも利用したい上記の一連のステップの実行もちろん、最終的には原材料の変更を抑えたかったのです。詳細な在庫計画もあります
現時点では、システムを十分に活用できるとは言えません。しかし、これからは利用できなくなるとは思いません。
制作計画のシステムを利用できるようにするためだと思います。システムのさまざまな部分でカスタマイズを要求する必要があります。特定のレベルの会社内で決定を下した後。
操作がより効率的になるという考えそれでも、在庫セクションでのシステムの使用など、結果の達成にリンクすることはできません。生産計画と購入経営陣が運用上の動きを生み出すために適切に使用できる情報と数値の使用を含みます。
上記のように目標を設定し、同じ目標を掲げていきたいです。そして最後に、私は最終的に一緒に成功したいです
CSIの責任からの言葉
このインタビューにご協力いただき、誠にありがとうございます。
プロジェクトの開始以来、私たちは多くの問題に直面してきました。両方のシステムのインストールスケジュールが遅れています。現在、まだいくつかの未解決の問題があります。お客様に多大なご迷惑をおかけしますしかし、それでも、C社は自信を持ってCSIを適切なレベルで評価しています。どうもありがとうございました。
それらの問題を一緒にステップスルーした後ようやくプロジェクトを強力に進めることができました。
今後もFactory-ONEチームは頑張っていきます。機能を改善し続けるためにC社が設定したビジョンと目標を達成するために これからも体を離れたいと思います。